२०+ वर्षांचा उत्पादन अनुभव

पाळीव प्राण्यांच्या बाटल्या फुंकण्याची प्रक्रिया काय आहे?

पेये, खाद्यतेल, औषधे आणि इतर द्रव उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी पीईटी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट) बाटल्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. या बाटल्या बनवण्याच्या प्रक्रियेत एक विशेष मशीन असते ज्याला a म्हणतात.पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनया लेखात, आपण पीईटी बाटली उडवण्याच्या प्रक्रियेचा आणि या महत्त्वाच्या उत्पादन प्रक्रियेत पीईटी बाटली उडवण्याच्या मशीनची भूमिका यावर सखोल विचार करू.

पीईटी बाटल्या फुंकण्याची प्रक्रिया कच्च्या मालापासून सुरू होते, जे पीईटी रेझिन असते. रेझिन प्रथम वितळवले जाते आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरून प्रीफॉर्ममध्ये साचाबद्ध केले जाते. प्रीफॉर्म ही एक नळीदार रचना असते ज्यामध्ये मान आणि धागे असतात जे अंतिम बाटलीच्या आकारासारखे असतात. प्रीफॉर्म तयार झाल्यानंतर, ते प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यासाठी पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जातात.

पीईटी बाटली उडवणारी मशीन्सप्रीफॉर्म्सना अंतिम बाटल्यांमध्ये रूपांतरित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे मशीन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग नावाची प्रक्रिया वापरते, ज्यामध्ये प्रीफॉर्म गरम करणे आणि नंतर स्ट्रेच करणे आणि इच्छित बाटलीच्या आकारात फुंकणे समाविष्ट असते. पीईटी बॉटल ब्लोइंग मशीन वापरून पीईटी बाटल्या फुंकण्यात समाविष्ट असलेल्या प्रमुख पायऱ्यांवर बारकाईने नजर टाकूया:

प्रीफॉर्म हीटिंग: प्रीफॉर्म मशीनच्या हीटिंग भागात लोड केला जातो, जिथे तो प्रीफॉर्म कंडिशनिंग नावाच्या प्रक्रियेतून जातो. या टप्प्यात, प्रीफॉर्म एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते जे ते लवचिक बनवते आणि त्यानंतरच्या स्ट्रेचिंग आणि ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य बनवते. एकसमान गरम करणे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अंतिम बाटलीचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी हीटिंग प्रक्रिया काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते.

स्ट्रेचिंग: प्रीफॉर्म इष्टतम तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, ते पीईटी बाटली ब्लोइंग मशीनच्या स्ट्रेचिंग स्टेशनवर हस्तांतरित केले जाते. येथे, स्ट्रेच रॉड्स आणि स्ट्रेच ब्लो पिन वापरून प्रीफॉर्म अक्षीय आणि रेडियल पद्धतीने स्ट्रेच केला जातो. हे स्ट्रेचिंग पीईटी मटेरियलमधील रेणूंना दिशा देण्यास मदत करते, ज्यामुळे अंतिम बाटलीची ताकद आणि स्पष्टता वाढते.

बाटली फुंकणे: स्ट्रेचिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, गरम केलेले आणि ताणलेले बाटली प्रीफॉर्म बाटली फुंकण्याच्या स्टेशनवर हलवले जाते. या टप्प्यात, उच्च-दाबाची हवा प्रीफॉर्ममध्ये इंजेक्ट केली जाते, ज्यामुळे ते विस्तारते आणि बाटलीच्या साच्याचा आकार तयार करते. बाटलीला इच्छित आकार, आकार आणि वैशिष्ट्ये, जसे की मान आणि धाग्याचे तपशील देण्यासाठी साचा स्वतः काळजीपूर्वक डिझाइन केला आहे.

थंड करणे आणि बाहेर काढणे: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, नवीन तयार झालेली पीईटी बाटली साच्यात थंड केली जाईल जेणेकरून ती तिचा आकार आणि संरचनात्मक अखंडता राखेल. पुरेसे थंड झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि तयार बाटल्या मशीनमधून बाहेर काढल्या जातात, पुढील प्रक्रिया आणि पॅकेजिंगसाठी तयार असतात.

दरम्यान, कृपया आमच्या कंपनीच्या या उत्पादनाला भेट द्या,LQBK-55&65&80 ब्लो मोल्डिंग मशीन घाऊक

ब्लो मोल्डिंग मशीन घाऊक

प्लास्टिक प्रणाली:उच्च कार्यक्षमता आणि प्लास्टिक मिक्सिंग स्क्रू, प्लास्टिक भरलेले, एकसमान असल्याची खात्री करा.
हायड्रॉलिक सिस्टम: दुप्पट प्रमाण नियंत्रण, फ्रेम रेषीय मार्गदर्शक रेल आणि यांत्रिक प्रकारचे डीकंप्रेशन स्वीकारते, अधिक सहजतेने चालते, आयात केलेल्या प्रसिद्ध ब्रँड हायड्रॉलिक युआनमध्ये. डिव्हाइस स्थिर गती, कमी आवाज, टिकाऊ.
एक्सट्रूजन सिस्टम:फ्रिक्वेन्सी व्हेरिएबल+टूथेड सरफेस रिड्यूसर, स्थिर वेग, कमी आवाज, टिकाऊ.
नियंत्रण प्रणाली:हे मशीन पीएलसी मॅन-मशीन इंटरफेस (चीनी किंवा इंग्रजी) नियंत्रण, टच ऑपरेशन स्क्रीन ऑपरेशन, सेट प्रक्रिया, बदल, शोध, देखरेख, दोष निदान आणि इतर कार्ये टच स्क्रीनवर साध्य करू शकते. सोयीस्कर ऑपरेशन.
डाय ओपनिंग आणि क्लोजिंग सिस्टम:गर्डर्सचा हात, तिसरा बिंदू, सेंट्रल लॉक मोल्ड यंत्रणा, क्लॅम्पिंग फोर्स समतोल, कोणतेही विकृतीकरण नाही, उच्च अचूकता, कमी प्रतिकार, वेग आणि वैशिष्ट्यपूर्ण.

पीईटी बाटली उडवण्याच्या मशीनचा वापर करून पीईटी बाटल्या उडवण्याची संपूर्ण प्रक्रिया अत्यंत स्वयंचलित आणि कार्यक्षम आहे आणि ती उच्च-गती उत्पादन आणि स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करू शकते. आधुनिक पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम, सर्वो-चालित स्ट्रेच रॉड्स आणि अचूक नियंत्रण प्रणाली यासारख्या प्रगत वैशिष्ट्यांनी सुसज्ज आहेत.

मानक सिंगल-स्टेज पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन्स व्यतिरिक्त, दोन-स्टेज पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन्स देखील आहेत, ज्यामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरून प्रीफॉर्म तयार करण्यासाठी एक मध्यवर्ती पायरी असते. ही दोन-स्टेज प्रक्रिया अधिक उत्पादन लवचिकता प्रदान करते आणि भविष्यातील वापरासाठी प्रीफॉर्म्स साठवण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनच्या सतत ऑपरेशनची आवश्यकता कमी होते.

पीईटी बाटली उडवण्याच्या मशीन्सची बहुमुखी प्रतिभा विविध उद्योगांच्या विविध पॅकेजिंग गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध आकार, आकार आणि डिझाइनच्या बाटल्यांचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते. लहान सिंगल-सर्व्ह बाटल्यांपासून ते मोठ्या कंटेनरपर्यंत, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन्स वेगवेगळ्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कॉन्फिगर केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्या पॅकेजिंग उद्योगाचा अविभाज्य भाग बनतात.

थोडक्यात, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन वापरून पीईटी बाटल्या फुंकण्याची प्रक्रिया ही एक जटिल आणि अचूक उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या पीईटी बाटल्या तयार करण्यासाठी प्रीफॉर्म गरम करणे, ताणणे आणि फुंकणे समाविष्ट आहे. तंत्रज्ञान आणि ऑटोमेशनमधील प्रगतीसह, पीईटी बाटल्या फुंकणारी मशीन विविध उद्योगांमध्ये पीईटी बाटल्यांची वाढती मागणी पूर्ण करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावत आहेत. पॅकेजिंग उद्योग विकसित होत असताना,पीईटी बाटली उडवणारी मशीन्सबाजारपेठेच्या बदलत्या गरजांशी जुळवून घेत, विश्वासार्ह आणि शाश्वत पॅकेजिंग सोल्यूशन्सचे कार्यक्षम उत्पादन सुनिश्चित करून, निःसंशयपणे नवोन्मेष आणि बाजारपेठेच्या बदलत्या गरजांशी जुळवून घेत राहील.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०७-२०२४